PE不饱和聚酯漆的打磨性改善方法

不饱和聚酯木器底漆具有优良的机械性能和耐化学性能，其涂层光亮、丰满，色浅透明，硬度高，耐磨性好，固体份含量高，可一次厚涂。尤其是稀释剂中的苯乙烯可参与反应成膜，这些性能是一些溶剂型涂料无法相比的。但是它在固化成膜时，由于受到空气中氧的阻聚作用，使漆膜表面不于、发粘，打磨粘砂纸。这是因为不饱和聚酯树脂的固化为自由基共聚反应，固化时由于空气中的氧气在聚合反应中起阻聚作用而引起漆膜表面发粘。不饱和聚酯树脂固化时，引发剂分子产生初级自由基R·，R·可攻击单体分子M(不饱和聚酯或交联剂分子)生成单体自由基RM，也可与空气中的氧气生成过氧自由基ROO。，而R·的活性比ROO·的大，R·的半衰期为1 0～S，ROO·的半衰期为10～S。在链引发初期，自由基易停留在ROO·这一阶段，抑制了聚合物分子量的增加，造成了漆膜表面发粘?。这种发粘的表面层，在打磨时十分费力，影响下一工序的施工，因而限制了其大范围应用。资料上报道的解决氧气对不饱和聚酯涂料阻聚作用的方法主要有以下几种：(1)薄膜遮盖法；(2)石蜡覆盖法；(3)改变树脂中可共聚的单体；(4)用异氰酸酯共聚改性不饱和聚酯；(5)添加醋酸丁酸纤维素；(6)在不饱和聚酯中引入气干性基团；(7)使用气干性助剂。本文仅就这些改善不饱和聚酯涂料干性的方法加以叙述，并对各自的利弊进行简要的分析。
1改善不饱和聚酯底漆干性的方法
1．1薄膜遮盖法
该方法是待被涂物件达到表干后，在其表面覆盖一层玻璃纸或涤纶薄膜，并将其问残余的空气赶净，以此起到隔离空气，防止漆膜表面发粘的目的。此法也能有效抑止苯乙烯单体的逸散损失，有利于保护生态环境。过去多采用一次性使用的玻璃纸，现在大多改用可多次循环使用的涤纶薄膜，可使制品的加工费用有所降低0 。此法操作起来很不方便，只适用于平面结构的涂装，对于造型复杂的家具涂装，操作起来t分困难。
1．2石蜡覆盖法
这种方法是在不饱和聚酯树脂中加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。不饱和聚酯涂料在固化过程中，随着苯乙烯的固化以及体系内产生的集中而较高的反应热，迫使混入其中的石蜡向树脂表面迁移而上浮到漆膜的表面，形成一层屏障膜，以达到隔绝氧气的作用 l。熔点为52~54~C的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。溶解度低，则石蜡不能良好地溶解于苯乙烯当中，使干后的漆膜发自发浑；溶解度高，则固化时石蜡不易在漆膜中浮出，起不到隔绝气的作用。
含蜡的不饱和聚酯漆缺点之一是制品的表面有蜡纹，要获得高光泽的表面，必须打磨、抛光，浪费大量的人力和物力；另一缺点是如果蜡液加入量太多，在树脂固化时蜡在扩散到涂层表面的同时，也会扩散到基材表面，影响漆膜的附着力。通常石蜡的加入量为漆料量的0．1～0．3％。加入石蜡后对涂层的施工也有要求，涂层不能太薄，否则会使蜡的上浮不良，而且蜡液浮出的均匀性难以控制。
1．3改变不饱和聚酯树脂中可共聚的单体
不饱和聚酯树脂是由不饱和聚酯与交联单体两部分组成。因此，交联单体的种类对树脂的固化性能影响很大。交联单体通常采用低蒸气压并可与不饱和聚酯共聚的溶剂，目前使用最多的交联体是苯乙烯，它具有价格便宜、易得、与聚酯相溶性好、固化时与聚酯中的不饱和双键能很好地共聚以及树脂固化后的物理性能较好等优点，因而获得了广泛的应用。但对于固化期较长并与空气接触面积较大的制品表面，苯乙烯逸散损失量较大，使其在体系中的含量降低，这可能会使不饱和聚酯树脂的共聚交联度不高而使其漆膜表面发粘。如果选用蒸气压更低、不易自聚并与聚酯共聚活性大且交联度高的多烯丙基单体，如醋酸二烯丙基甘油酯、己二酸二烯丙基甘油酯或邻苯二甲酸二烯丙酯等，对于防止其制品表面发粘有一定效果。但这些交联单体的来源十分有限，价格也比苯乙烯高出许多，因而限制了其广泛使用。
1．4用异氰酸酯(如TDI、XDI)共聚改性不饱和聚酯
这种方法是将在不饱和聚酯的分子链中引入异氰酸酯，具体操作方法是将不饱和聚酯按传统的工艺反应至一定程度，利用聚酯链中的端羧基与异氰酸酯反应进行封端，或是在使用时加入异氰酸酯的加成物。在此情况下，漆膜的固化除了不饱和聚酯与苯乙烯等单体的共聚反应外，还存在含羟基的聚酯与异氰酸基的反应，而后一个反应不受夺气中氧气的抑制作用，使漆膜带有气干的性质。