大家都认为这几个色谱比较难以掌握，染色中有色花和色光不准现象。我们通过长期探索，在棉织物的染色工艺上进行不断试验，摸索出了一套成熟的染浅色工艺，基本杜绝了色花、色差现象，提高了产品质量。现总结如下：
工艺制定
从工艺技术上考虑，色泽浓的产品，尽可能用小浴比染色。匀染度要求较高的浅色通常采用大浴比染色。
工艺配方（以浅米色、浅灰色为实例）
浅米色：
常温黄EF-R0.24%
常温红EF-6B 0.062%
常温深兰EF-2G0.023%
加强粉 10%
类碱 5%
浴比 1：14
温度 室温—60℃
时间 90min
浅灰色：
常温黄M-3RE 0.34%
常温红M-3BE 0.266%
常温深兰M-2GE0.183%
加强粉 20%
类碱 6%
浴比 1：14
温度 室温—70℃
时间 90min
工艺流程
毛坯布进缸→氧煮→水洗→热洗→酸洗→水洗两次→染色→水洗→皂洗→水洗→酸洗→水洗→两次→柔软处理→出锅。
工艺要求与注意事项
染料在打浆冲化后，需过筛。类碱要用沸水溶化后再用。类碱要分批加入，以防染料在高温加碱时，PH值升高过快，导致染料与纤维的亲和固着率产生瞬间高峰，不利于匀染，造成色花或色差。
染色的浴比和时间
染色时，每缸化类碱的沸水量要保持一致，以免影响浴比，产生色差。染浅色与深色，染色时间基本相同，不能因染浅色而缩短染色时间。在生产中要严格控制染色的三大要素：温度、浴比和时间。
皂洗
浅色的皂洗也应引起高度重视。染色后皂洗的好坏直接影响坯布的光泽与色牢度。我们选用宏其纺织染整助厂产的高浓缩洗衣粉95℃皂洗，水洗，然后90℃热洗10min，再水洗、柔软。这样，出来的布面不但清爽而且色牢度优良。
结束语
传统染色方法染浅色、染色时间大部分都在60min左右，正值染色高峰期，色光很不稳定。特别是浅米色、浅灰色、浅卡其色，染60min以后，每隔3min取一次样，一次比一次红而深。为此走过不少弯路，经过长期摸索，通过上述工艺的改革，延长染色时间和改变了助剂的加法，染色80min以后，每隔3min取一次样，色光、色深度基本稳定。获得了很好的效果。
误区二：误解
“由于浅色助剂用量少，容易引起忽视，加上多年的染色习惯，认为染色时助剂的使用没有必要像深色一样多次加入”。其实，染色助剂的加入时间和次数，不应按助剂的多少而定。而应按染料与助剂性能，棉纤维与染料、助剂的反应交换的速率而定。色泽越浅越易染花。其原因就是：染料在助剂和温度的作用下，反应速率加快与棉纤维发生剧烈的反应，短时间内在棉纤维上吸附和固着。造成坯布上染不匀，形成色斑，造成色花现象。如果助剂分批加入，使染料与坯布反应交换时速率很平和，不会产生瞬间高峰。就像人们乘坐公共汽车排队依次入座位，就不会发生拥挤现象一样，稳定安全。